Produktion av varmvalsade sömlösa rör - Royal Group 

Varmvalsning (extruderadsömlöst stålrör): runda rörbill→uppvärmning→genomträngande→trevalsad korsvalsning, kontinuerlig valsning eller extrudering→strippning→storleksanpassning (eller minskning)→kyl-→uträtning→hydrauliskt test (eller feldetektering)→märkning→lagring

Råmaterialet för valsade sömlösa rör är runda rörbilléer, och det runda rörembryoet ska skäras med en skärmaskin för att få till billéer med en längd på cirka 1 meter och transporteras till ugnen med transportband. Billéerna matas in i ugnen för uppvärmning, temperaturen är cirka 1200 grader Celsius. Bränslet är väte eller acetylen. Temperaturkontrollen i ugnen är en viktig fråga. Efter att det runda röret har lämnat ugnen måste det stickas igenom en tryckpiercing.

Generellt sett är den vanligaste håltagningsanordningen konhjulshåltagningsanordning. Denna typ av håltagningsanordning har hög produktionseffektivitet, god produktkvalitet, stor perforeringsdiameterutvidgning och kan bära en mängd olika ståltyper. Efter håltagningen utsätts det runda röret successivt för tre omgångar av korsvalsning, kontinuerlig valsning eller extrudering. Efter extrudering bör röret tas av för dimensionering. Dimensionering genom höghastighets roterande konborrhål i ämnet för att bilda ett rör. Stålrörets innerdiameter bestäms av längden på den yttre diametern på borrkronan i dimensioneringsmaskinen. Efter att stålröret är dimensionerat går det in i kyltornet och kyls med vattensprutning. Efter att stålröret har kylts rätas det ut.

Efter rätning skickas stålröret till metallspårsdetektorn (eller hydrauliskt test) med transportbandet för intern detektering av sprickor. Om det finns sprickor, bubblor och andra problem inuti stålröret kommer de att upptäckas. Efter kvalitetskontrollen av stålrören krävs ett strikt manuellt urval. Efter kvalitetskontrollen av stålröret målas serienummer, specifikation, produktionsbatchnummer etc. med färg. Och lyfts in i lagret med kran.