Anpassad 201 202 301 304 304L 321 316 316L Rostfritt stål svetsat rör

Huvudproduktionsprocess: rundstål → återinspektion → avskalning → blankning → centrering → uppvärmning → perforering → betning → platt huvud → inspektion och slipning → kallvalsning (kalldragning) → avfettning → värmebehandling → rätning → rörkapning (fast till -längd) )→betning/passivering→besiktning av färdig produkt (virvelström, ultraljud, vattentryck)→förpackning och förvaring.

1. Runda stålskärning: Efter att ha mottagit det runda stålet från råvarulagret, beräkna skärlängden på det runda stålet enligt processens krav och rita en linje på rundstålet.Stål staplas enligt stålkvaliteter, värmenummer, produktionsbatchnummer och specifikationer, och ändarna kännetecknas av färger i olika färger.

2. Centrering: När du centrerar tvärarmsborrmaskinen, hitta först mittpunkten i en sektion av det runda stålet, stansa ut provhålet och fixera det sedan vertikalt på borrmaskinsbordet för centrering.De runda stängerna efter centrering staplas enligt stålkvalitet, värmenummer, specifikation och produktionssatsnummer.

3. Peeling: peeling utförs efter att ha passerat inspektionen av inkommande material.Peelingen inkluderar svarvpeeling och virvelvindsklippning.Svarvskalningen utförs på svarven genom bearbetningsmetoden med en klämma och en topp, och virvelvindsskärningen är att hänga det runda stålet på verktygsmaskinen.Utför virvling.

4. Ytinspektion: Kvalitetskontrollen av det avskalade rundstålet utförs och de befintliga ytdefekterna markeras, och slippersonalen kommer att slipa dem tills de är kvalificerade.De rundstänger som klarat besiktningen staplas upp separat enligt stålkvalitet, värmenummer, specifikation och tillverkningssatsnummer.

5. Uppvärmning av rund stål: Uppvärmningsutrustning av rund stål inkluderar gaseldad lutande härdugn och gaseldad ugn av lådtyp.Gaseldad lutande hjärtugn används för uppvärmning i stora partier, och gaseldad ugn av lådtyp används för uppvärmning i små partier.När man går in i ugnen separeras de runda stängerna av olika stålkvaliteter, värmenummer och specifikationer av den gamla yttre filmen.När rundstängerna är uppvärmda använder svarvarna specialverktyg för att vända stängerna för att säkerställa att rundstängerna värms jämnt.

6. Varmrullande piercing: använd piercingsenhet och luftkompressor.Enligt specifikationerna för det perforerade rundstålet väljs motsvarande styrplattor och molybdenpluggar, och det uppvärmda rundstålet perforeras med en perforator, och de genomborrade avloppsrören matas slumpmässigt in i poolen för full kylning.

7. Inspektion och slipning: Kontrollera att avloppsrörets inre och yttre ytor är släta och släta och att det inte får finnas några blomskinn, sprickor, mellanskikt, djupa gropar, allvarliga trådmärken, tornjärn, frittor, Baotou och skärhuvuden .Ytdefekterna på avloppsröret kan elimineras med den lokala slipmetoden.De avloppsrör som har klarat besiktningen eller de som klarat besiktningen efter reparation och slipning med mindre defekter ska buntas av verkstadsbuntarna enligt kraven och staplas enligt stålsort, ugnsnummer, specifikation och tillverkningssatsnummer av avloppsröret.

8. Rätning: De inkommande avloppsrören i perforeringsverkstaden är packade i buntar.Formen på det inkommande avloppsröret är böjt och behöver rätas ut.Riktningsutrustningen är vertikal riktmaskin, horisontell riktningsmaskin och vertikal hydraulpress (används för förriktning när stålröret har stor krökning).För att förhindra att stålröret hoppar under uträtning används en nylonhylsa för att begränsa stålröret.

9. Rörskärning: Enligt produktionsplanen måste det rätade avloppsröret skäras med huvud och baksida, och utrustningen som används är en slipmaskin.

10. Betning: Det rätade stålröret måste betas för att avlägsna oxidskal och föroreningar på avloppsrörets yta.Stålröret betas i betverkstaden och stålröret hissas långsamt in i bettanken för betning genom körning.

11. Slipning, endoskopiinspektion och invändig polering: stålrören som är kvalificerade för betning går in i ytslipningsprocessen, de polerade stålrören genomgår endoskopisk inspektion och de okvalificerade produkterna eller processerna med speciella krav måste poleras internt. med.

12. Kallvalsningsprocess/kalldragningsprocess

Kallvalsning: Stålröret rullas av kallvalsverkets rullar, och stålrörets storlek och längd ändras genom kontinuerlig kall deformation.

Kalldragning: Stålröret utvidgas och väggreduceras med kalldragningsmaskin utan uppvärmning för att ändra storlek och längd på stålröret.Det kalldragna stålröret har hög måttnoggrannhet och bra ytfinish.Nackdelen är att restspänningen är stor, och kalldragna rör med stor diameter används ofta, och den färdiga produktens formningshastighet är långsam.Den specifika processen för kalldragning inkluderar:

① Rubriksvetshuvud: Innan kalldragning måste ena änden av stålröret förses (stålrör med liten diameter) eller svetshuvud (stålrör med stor diameter) för att förbereda för dragningsprocessen, och en liten mängd specialspecifikt stålrör måste värmas upp och sedan styras.

② Smörjning och bakning: Före kalldragningen av stålröret efter huvudet (svetshuvudet), ska det inre hålet och den yttre ytan på stålröret smörjas, och stålröret belagt med smörjmedel ska torkas före kalldragning.

③ Kalldragning: Stålröret efter att smörjmedlet har torkat går in i kalldragningsprocessen, och utrustningen som används för kalldragning är en kedjekalldragningsmaskin och en hydraulisk kalldragningsmaskin.

13. Avfettning: Syftet med avfettningen är att avlägsna rulloljan som är fäst vid stålrörets innervägg och yttre yta efter valsning genom sköljning, för att undvika att förorena stålytan under glödgningen och förhindra kolökning.

14. Värmebehandling: Värmebehandling återställer materialets form genom omkristallisering och minskar metallens deformationsmotstånd.Värmebehandlingsutrustningen är en värmebehandlingsugn med naturgaslösning.

15. Betning av färdiga produkter: Stålrören efter kapning utsätts för färdigbetning i syfte att ytpassivera, så att en oxidskyddsfilm kan bildas på stålrörens yta och förbättra stålrörens utmärkta prestanda.

16. Inspektion av färdig produkt: Huvudprocessen för inspektion och test av färdig produkt är mätarinspektion → virvelsond → supersond → vattentryck → lufttryck.Ytinspektionen är främst för att manuellt kontrollera om det finns defekter på stålrörets yta, om stålrörets längd och storleken på ytterväggen är kvalificerade;virveldetekteringen använder huvudsakligen virvelströmsfeldetektorn för att kontrollera om det finns kryphål i stålröret;superdetekteringen använder huvudsakligen ultraljudsfeldetektorn för att kontrollera om stålröret är sprucket inuti eller utanför;Vattentrycket, Lufttrycket är att använda hydraulisk maskin och lufttrycksmaskin för att upptäcka om stålröret läcker vatten eller luft, för att säkerställa att stålröret är i gott skick.

17. Packning och lagerhållning: Stålrören som klarat besiktningen går in i den färdiga produktens förpackningsområde för förpackning.Materialen som används för förpackning inkluderar hålkapsyler, plastpåsar, ormskinnsduk, träskivor, bälten av rostfritt stål, etc. Den yttre ytan på båda ändarna av det lindade stålröret är fodrad med små träskivor, och den yttre ytan är fäst med rostfritt stål. stålband för att förhindra kontakt mellan stålrören under transport och orsaka kollision.Förpackade stålrör kommer in i det färdiga produktstaplingsområdet.