API 5L standardledningsrör (API-ledningsrör) – API 5L sömlösa rör (API sömlösa rör) av API 5L materialkvaliteter: API 5L Gr B (API 5L B), API 5L Gr B PSL2, API 5L X42, API 5L X60 (X60-rör), API 5L X65 (API 5L X65-rör), API 5L X70 (X70-rör), API 5L X80, med PSL2-rör och API Sch 40-rör | Överensstämmelse med API-rörstandard och API-rörspecifikationer
| Särdrag | Specifikation |
| Betyg | API 5L B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| Specifikationsnivå | PSL1, PSL2 |
| Ytterdiameterintervall | 1/2” – 40” (inkluderar 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16”, 18”, 20”, 24”) |
| Väggtjocklek (schema) | SCH 10, 20, 40, STD, 80, XS, upp till 160 |
| Tillverkningstyper | Sömlös (varmvalsad/kallvalsad), ERW (elektriskt motståndssvetsad), SAW (LSAW, DSAW, SSAW, HSAW) |
| Rörändar | Avfasade eller släta |
| Längdalternativ | SRL (Enkel slumpmässig), DRL (Dubbel slumpmässig), 20FT (6m), 40FT (12m) eller anpassad |
| Skyddskåpor | Plast eller järn |
| Ytbehandlings-/beläggningsalternativ | Naturfärgad, lackerad, svartmålad, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (betongviktbelagd), CRA-beklädd eller fodrad |
API5L-rör är ett rör av kolstål som används för transport av olja och gas. Det används även för att transportera andra vätskor som ånga, vatten och lera.
API 5L-specifikationen täcker både svetsade och sömlösa tillverkningstyper.
| Typ | Beskrivning | Typisk tillämpning / Diameter |
|---|---|---|
| ERW | Elektrisk motståndssvetsad | Diametrar < 24 tum |
| DSAW / SAW | Dubbelsidig pulversvetsning / pulversvetsning | Rör med större diameter, alternativ till ERW |
| LSAW | Longitudinell pulverbågsvetsning (JCOE-process) | Diametrar upp till 48 tum |
| SSAW / HSAW | Spiralformad sänkbågsvetsad / spiralformad såg | Diametrar upp till 100 tum |
Sömlösa rörtyper: Varmvalsade sömlösa rör och kallvalsade sömlösa rör
Sömlösa rör används vanligtvis för rör med liten diameter (vanligtvis mindre än 24 tum).
(Sömlösa stålrör används oftare än svetsade rör för rördiametrar mindre än 150 mm (6 tum).
Vi erbjuder även sömlösa rör med stor diameter. Med hjälp av varmvalsad tillverkningsprocess kan vi producera sömlösa rör upp till 508 mm i diameter. Om du behöver sömlösa rör större än 508 mm i diameter kan vi producera dem med hjälp av varmexpanderad process upp till 1016 mm i diameter.
API 5L omfattar klass B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 och X80.
API 5L stålrör använder olika stålkvaliteter, inklusive klass B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 och X80. Allt eftersom stålkvaliteten ökar blir kolekvivalentkontrollen strängare och de mekaniska hållfasthetsegenskaperna blir högre.
Dessutom skiljer sig den kemiska sammansättningen av API 5L sömlösa och svetsade rör av samma stålkvalitet, där svetsade rör har strängare krav och lägre kol- och svavelhalter.
Kemisk sammansättning för PSL 1-rör med t ≤ 0,984” | |||||||
| Stålkvalitet | Massfraktion, % baserat på värme- och produktanalyser a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | max | max | max | max | max | |
| Sömlöst rör | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 öre | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 öre | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 öre | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Svetsat rör | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 öre | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 öre | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 öre | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50 % Ni; < 0,50%; Cr < 0,50%; och Mo ≤ 0,15 %, | |||||||
| b. Mn kan ökas med 0,05 % för varje 0,01 % minskning av C, med kvalitetsspecifika gränser på 1,65 %, 1,75 % och 2,00 %. | |||||||
| c. Om inte annat överenskommits NB + V ≤ 0,06 %, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15 %, | |||||||
| e. Om inte annat avtalats. | |||||||
| f. Om inte annat avtalats, NB + V = Ti ≤ 0,15 %, | |||||||
| g. Ingen avsiktlig tillsats av B är tillåten och resterande B ≤ 0,001 % | |||||||
| Kemisk sammansättning för PSL 2-rör med t ≤ 0,984” | |||||||||||||||||||||
| Stålkvalitet | Massfraktion, % baserat på värme- och produktanalyser | Kolekvivalent a | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Andra | CE IIW | CE-pcm | |||||||||||
| max b | max | max b | max | max | max | max | max | max | max | ||||||||||||
| Sömlösa och svetsade rör | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Som överenskommet | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45f | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | Som överenskommet | |||||||||||
| X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Som överenskommet | |||||||||||
| X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Som överenskommet | |||||||||||
| Svetsat rör | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | .043f | 0,25 | ||||||||||
| X90M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
| X100M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
| a. SMLS t>0,787”, CE-gränser ska vara enligt överenskommelse. CEIIW-gränserna som tillämpas vid C > 0,12 % och CEPcm-gränserna gäller om C ≤ 0,12 %, | |||||||||||||||||||||
| b. Mn kan höjas med 0,05 % för varje 0,01 % minskning av C, med haltrelaterade övre gränser på 1,65 %, 1,75 %, 2,00 % och 2,20 %. | |||||||||||||||||||||
| c. Om inte annat överenskommits Nb = V ≤ 0,06 %, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| e. Om inte annat överenskommits, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % och Mo ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| f. Om inte annat avtalats, | |||||||||||||||||||||
| g. Om inte annat avtalats, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| h. Om inte annat avtalats, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % och MO ≤ 0,50 %, | |||||||||||||||||||||
| i. Om inte annat avtalats, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % och MO ≤ 0,50 %, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0,004 %, | |||||||||||||||||||||
| k. Om inte annat avtalats, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % och MO ≤ 0,80 %, | |||||||||||||||||||||
| l. För alla PSL 2-rörkvaliteter förutom de kvaliteter med fotnot j angivna gäller följande. Om inte annat avtalats är ingen avsiktlig tillsats av B tillåten och resterande B ≤ 0,001 %. | |||||||||||||||||||||
PSL1
| Leveransvillkor | Rörkvalitet |
| Som-valsad, normaliserad, normaliserande formad | A |
| Valsad, normaliserande valsad, termomekanisk valsad, termomekanisk formad, normaliserande formad, normaliserad eller normaliserad och anlöpt (eller Q&T SMLS om överenskommelse avtalats) | B |
| Valsad, normaliserande valsad, termomekanisk valsad, termomekanisk formad, normaliserande formad, normaliserad eller normaliserad och anlöpt | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
PSL2
| Leveransvillkor | Rörkvalitet |
| Valsad | BR, X42R |
| Normalisering av valsad/formad, normaliserad eller normaliserad och anlöpt | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N |
| Härdad och härdad | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q |
| Termomekanisk valsad / formad | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M |
| Endast termomekanisk valsning | X90M, X100M, X120M |
Notera:För PSL2-kvaliteter är suffixet (R, N, Q eller M) en del av stålsortsbeteckningen.
PSL står för Product Specification Level, vilket inkluderar PSL1 och PSL2. Det kan också förstås som en kvalitetsklassificering.
PSL1 och PSL2 skiljer sig inte bara åt i testkrav utan även i kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper.
PSL2 har strängare krav än PSL1 vad gäller kemisk sammansättning, draghållfasthetsegenskaper, slagprovning, oförstörande provning etc.
Slagprovning
PSL1 kräver inte stöttestning, medan PSL2 (förutom X80) gör det.
Icke-förstörande provning
PSL1 kräver inte icke-förstörande testning, medan PSL2 gör det.
(Inspektionen av API 5L-rör utförs med oförstörande tester (NDT) som radiografisk, ultraljuds- eller andra NDT-tekniker. Denna testning kan hitta defekter eller brister i rörmaterialet utan att förstöra det.)
Förpackning
1. FörpackningsinformationStandardförpackning av bara rör med kraftig ståltrådsbandning.
2. Valfritt: rostskydd och anpassad förpackning för att bättre skydda produkten och för bättre presentation.
Transport- och hanteringsförsiktighetsåtgärder
1. Skydd mot stötar, tryck och skärskador under transport, lagring och hantering.
2. Säkerhet: Använd standardförfaranden för kemikalier för att minimera risken för brand/explosion/tfa-kontaminering.
3. Arbetsmiljö: Utsätt inte för höga temperaturer, korrosiva medier eller annan svår miljö. Rör tillverkat av högtemperaturmaterial eller korrosionsbeständigt material för sådana tillämpningar.
4. Urvalskriterier: Valet av rörmaterial och klass bör göras med hänsyn till miljö, media, tryck och temperatur samt specifika projektkrav.
5. Inspektion före användning: Gör de kontroller och tester som krävs för att bekräfta att rörets kvalitet och standarder uppfylls.
Transport:Express (provleverans), flyg, järnväg, land, sjöfart (FCL eller LCL eller bulk)
1. Vad är skillnaden mellan PSL1 och PSL2?
PSL2:s kemiska och mekaniska testkrav är strängare än PSL1:s och erbjuder överlägsen kvalitet och tillförlitlighet för anläggningskritiska pipelines.
2. Vilka är kvaliteterna på rör?
Tillgängliga kvaliteter är B, X42, X46, X5, X60, X65, X70, X80, X90. Många fler kvaliteter kan uppnås genom olika leveransförhållanden, såsom valsad, normaliserad, härdad och anlöpt eller termomekaniskt valsad.
3. Vilka typer av rör har du?
Vi kan leverera SEAMLESS (SMLS), ERW, LSAW, DSAW, SSAW och HSAW-rör enligt olika projektbehov.
4. Vilka beläggningar och ytbehandlingar tillhandahålls?
Alternativen är naturfärgad, svartmålad, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (betongviktsbelagd), CRA-beklädd eller -fodrad.
5. Hur väljer man rätt rörkvalitet?
Välj baserat på driftstryck, temperatur, typ av medium och miljö. Vårt tekniska team finns tillgängligt för att ge dig råd.
