Huvudproduktionsprocessen: Rund stål → Återinspektion → Skala → Blanking → Centrering → Uppvärmning → Perforering → Pickning → Flat huvud → Inspektion och slipning → Kall rullning (kallt ritning) → Nedbrytande → Värmebehandling → Rätning → Rörskärning (Fixat till till-till-till-till-till -Längd)) → betning/passivering → Färdig produktinspektion (virvelström, ultraljud, vattentryck) → Förpackning och lagring.

1. Rund stålskärning: Efter att ha mottagit det runda stålet från råmateriallagret, beräkna skärlängden på det runda stålet beroende på processens krav och rita en linje på det runda stålet. Stål staplas enligt stålkvaliteter, värmeantal, produktionssatser och specifikationer, och ändarna kännetecknas av färger i olika färger.

2. Centrering: När du centrerar korsborrmaskinen, hitta först mittpunkten i en sektion av det runda stålet, slå ut provhålet och fixa det sedan vertikalt på borrmaskinbordet för centrering. De runda staplarna efter centrering staplas enligt stålkvalitet, värmenummer, specifikation och produktionssatsnummer.

3. Peeling: skalning utförs efter att ha passerat inspektionen av de inkommande materialen. Skalningen inkluderar svarvskalning och virvelvindskärning. Svarvskalningen utförs på svarven med bearbetningsmetoden för en klämma och en topp, och virvelvindskärningen är att hänga det runda stålet på maskinverktyget. Utför virvlande.

4. Ytinspektion: Kvalitetsinspektionen av det skalade runda stålet utförs, och de befintliga ytfelen är markerade, och slippersonalen kommer att slipa dem tills de är kvalificerade. De runda staplarna som har passerat inspektionen staplas separat efter stålkvalitet, värmenummer, specifikation och produktionssatsnummer.

5. Rund ståluppvärmning: Rund ståluppvärmningsutrustning inkluderar gaseldade lutande härdat ugn och gaseldad lådan. Gaseldad lutande hjärtugn används för uppvärmning i stora partier, och gaseldad box-typ används för uppvärmning i små partier. När du kommer in i ugnen separeras de runda staplarna med olika stålkvaliteter, värmeantal och specifikationer av den gamla yttre filmen. När de runda staplarna värms upp använder Turners specialverktyg för att vända staplarna för att säkerställa att de runda staplarna värms jämnt.

6. Hot rullande piercing: Använd piercingenhet och luftkompressor. Enligt specifikationerna för det perforerade runda stålet väljs motsvarande styrplattor och molybden -pluggar, och det uppvärmda runda stålet perforeras med en perforator, och de genomborrade avfallsrören matas slumpmässigt i poolen för full kylning.

7. Inspektion och slipning: Kontrollera att de inre och yttre ytorna på avfallsröret är släta och släta, och det får inte finnas någon blommhud, sprickor, mellanlagare, djupa gropar, allvarliga trådmärken, tornjärn, fritters, baotou och sigdhuvuden . Ytfelen på avfallsröret kan elimineras med den lokala slipmetoden. Avfallsrören som har passerat inspektionen eller de som har passerat inspektionen efter reparation och slipning med mindre defekter ska samlas av verkstadsspånarna enligt kraven och staplas enligt stålkvaliteten, ugnsnumret, specifikationen och produktionsnumret av avfallsröret.

8. Rätning: De inkommande avfallsrören i perforeringsverkstaden är packade i buntar. Formen på det inkommande avfallsröret är böjt och måste rätas ut. Rätutrustningen är vertikal rätmaskin, horisontell rätmaskin och vertikal hydraulisk press (som används för framkörning när stålröret har en stor krökning). För att förhindra att stålröret hoppar under rätning används en nylonhylsa för att begränsa stålröret.

9. Rörskärning: Enligt produktionsplanen måste det rätade avfallsröret skäras huvudet och svansen, och utrustningen som används är en sliphjul skärmaskin.

10. Pickling: Det rätade stålröret måste tättas för att avlägsna oxidskalan och föroreningar på ytan på avfallsröret. Stålröret syltes i betningverkstaden, och stålröret lyftas långsamt in i betningstanken för betning genom att köra.

11. Slipning, endoskopiinspektion och inre polering: Stålrören som är kvalificerade för att beta in i den yttre ytmalningsprocessen, de polerade stålrören utsätts för endoskopisk inspektion, och de okvalificerade produkterna eller processerna med speciella krav måste vara internt polerade affärer med.

12. Kall rullningsprocess/kall ritningsprocess

Kallrullning: Stålröret rullas av rullarna på det kalla rullande kvarnen, och storleken och längden på stålröret ändras genom kontinuerlig kall deformation.

Kallteckning: Stålröret är blossat och väggreducerat med en kall ritmaskin utan uppvärmning för att ändra stålrörets storlek och längd. Det kalldragna stålröret har hög dimensionell noggrannhet och god ytfinish. Nackdelen är att den återstående spänningen är stor och kalltråd med stor diameter används ofta och den färdiga produktformningshastigheten är långsam. Den specifika processen för kall ritning inkluderar:

① Svetshuvudet för rubrik: Innan kallteckning måste ena änden av stålröret ledas (stålrör med liten diameter) eller svetshuvud (stålrör med stor diameter) för att förbereda för ritningsprocessen och en liten mängd specialspecifikation Stålrör måste värmas upp och sedan på väg.

② Smörjning och bakning: Innan den kalla ritningen av stålröret efter huvudet (svetshuvudet) ska det inre hålet och den yttre ytan på stålröret smörjas och stålröret belagt med smörjmedel ska torkas före kallteckning.

③ Kallteckning: Stålröret efter att smörjmedlet är torkat kommer in i den kalla ritningsprocessen, och utrustningen som används för kallteckning är en kedjekallteckningsmaskin och en hydraulisk kall ritmaskin.

13. Nedskärning: Syftet med avfettning är att avlägsna den rullande oljan fäst vid innerväggen och den yttre ytan på stålröret efter rullning genom sköljning, för att undvika att förorena ytan på stålet under glödgning och förhindra kolökning.

14. Värmebehandling: Värmebehandling återställer formen på materialet genom omkristallisation och minskar metallens deformationsmotstånd. Värmebehandlingsutrustningen är en naturgaslösningsugn.

15. Pickning av färdiga produkter: Stålrören efter skärning utsätts för färdig betning i syfte att passera ytan, så att en oxidskyddsfilm kan bildas på ytan på stålrören och förbättra stålrörens utmärkta prestanda.

16. Färdig produktinspektion: Huvudprocessen för färdig produktinspektion och test är mätarinspektion → Eddy -sond → Super Probe → Vattentrycket → Lufttryck. Ytinspektionen är främst för att manuellt kontrollera om det finns defekter på stålrörets yta, oavsett om stålrörets längd och ytterväggens storlek är kvalificerade; Eddy Detection använder huvudsakligen Eddy -strömfeldetektorn för att kontrollera om det finns kryphål i stålröret; Superdetektionen använder huvudsakligen ultraljudsfeldetektorn för att kontrollera om stålröret är sprucken inuti eller utanför; Vattentrycket, lufttrycket är att använda hydraulmaskin och lufttrycksmaskin för att upptäcka om stålröret läcker vatten eller luft, för att säkerställa att stålröret är i gott skick.

17. Förpackning och lager: Stålrören som har passerat inspektionen kommer in i det färdiga produktförpackningsområdet för förpackning. Materialen som används för förpackningar inkluderar hålkåpor, plastpåsar, ormskinnsduk, träskivor, rostfritt stålbälten etc. Den yttre ytan på båda ändarna av det inslagna stålröret är fodrad med små träskivor, och den yttre ytan är fäst med rostfritt Stålbälten för att förhindra kontakten mellan stålrören under transport och orsaka kollision. Förpackade stålrör kommer in i det färdiga produktstaplingsområdet.