Introduktion och jämförelse av vanliga stålrörsbeläggningar, inklusive svartolja, 3PE, FPE och ECET – ROYAL GROUP

1. Svart oljebeläggning: Ett effektivt val för allmän rostskyddsåtgärd
För att möta behoven av rostskydd hos allmänna stålrör använder Royal Steel Group Black Oil-beläggningsteknik för att ge grundläggande skydd för nyproducerade stålrör. Beläggningen appliceras via en flytande sprutmetod och uppnår en exakt kontrollerad tjocklek på 5–8 mikron, vilket effektivt skyddar mot luft och fukt och ger utmärkt rostskydd. Med sin mogna, stabila process och höga kostnadseffektivitet har Black Oil-beläggning blivit en standardlösning för koncernens allmänna stålrörsprodukter, vilket eliminerar behovet av ytterligare kundkrav. Den används ofta i olika projekt som kräver väsentligt rostskydd.

2. FBE-beläggning: Precisionsapplicering av varmlöst epoxiteknik

I applikationer som kräver högsta möjliga korrosionsskydd, uppvisar Royal Steel Groups FBE-beläggningsteknik (varmlöst epoxi) överlägsna fördelar. Denna process, baserad på bara rör, genomgår först rigorös rostborttagning med antingen SA2.5 (sandblästring) eller ST3 (manuell avkalkning) för att säkerställa att rörets ytrenhet och ojämnhet uppfyller angivna standarder. Röret värms sedan upp för att FBE-pulvret jämnt ska fästa på ytan och bilda en enkel- eller dubbelskiktad FBE-beläggning. Dubbelskiktad FBE-beläggning förbättrar ytterligare korrosionsbeständigheten, anpassar sig till mer komplexa och krävande driftsmiljöer och ger en pålitlig barriär för olje- och gasledningar.

3. 3PE-beläggning: Omfattande skydd med en treskiktsstruktur

Royal Steel Groups 3PE-beläggningslösning erbjuder omfattande skydd genom sin treskiktsdesign. Det första lagret är ett färgjusterbart epoxihartspulver, vilket lägger en solid grund för korrosionsskydd. Det andra lagret är ett transparent lim som fungerar som ett övergångsskikt och förbättrar vidhäftningen mellan lagren. Det tredje lagret är en spirallindning av polyeten (PE)-material, vilket ytterligare förbättrar beläggningens slagtålighet och åldringsbeständighet. Denna beläggningslösning finns i både traversskyddande och icke-traversskyddande versioner, skräddarsydda efter kundens behov och erbjuder flexibel anpassning till olika projektscenarier. Den används ofta i långdistansledningar och kommunala rörledningar.

4. ECTE-beläggning: Ett kostnadseffektivt alternativ för nedgrävda och nedsänkta tillämpningar

För specialiserade tillämpningar som nedgrävda och nedsänkta applikationer har Royal Steel Group introducerat lösningen Epoxy Coal Tar Enamel Coating (ECTE). Denna beläggning, baserad på epoxiharts av koltjära, bibehåller utmärkt korrosionsbeständighet samtidigt som den effektivt minskar produktionskostnaderna, vilket erbjuder kunderna ett kostnadseffektivt alternativ. Även om ECTE-beläggningar medför viss förorening under produktionen har koncernen optimerat sina produktionsprocesser, utrustat med omfattande miljöreningsutrustning och strikt kontrollerade föroreningsutsläpp, vilket uppnått en balans mellan att uppfylla projektkrav och uppfylla miljöansvar. Detta har gjort den till den föredragna beläggningslösningen för projekt som nedgrävda oljeledningar och underjordiska vattennät.

5. Fluorokarbonbeläggning: Expert på UV-skydd för pirpålar
För tillämpningar som pirpålar, som utsätts för intensiv UV-strålning under längre perioder, uppvisar Royal Steel Groups fluorkolbeläggningsteknik unika fördelar. Denna tvåkomponentsbeläggning består av tre lager: det första är en epoxiprimer, zinkrik primer eller basfri zinkrik primer, vilket ger en stark rostfri grund. Det andra lagret är ett mellanskikt av epoxiglimmer från det välkända varumärket Sigmacover, vilket förbättrar beläggningstjockleken och förhindrar penetration. Det tredje lagret är ett fluorkoltäckskikt eller polyuretantäckskikt. Fluorkoltäckskikt, särskilt de som är tillverkade av PVDF (polyvinylidenfluorid), erbjuder utmärkt UV-, väder- och åldringsbeständighet och skyddar effektivt pålfundament från erosion från havsbris, saltspray och UV-strålar. Koncernen samarbetar också med välkända beläggningsmärken som Hempel och väljer sina primers och mellanskikt för att ytterligare säkerställa beläggningarnas övergripande kvalitet och ge långsiktigt skydd för marin infrastruktur som dockor och hamnar.

6. Invändiga beläggningar för vattenledningar: IPN 8710-3 Renhetsgaranti