Känner du till egenskaperna hos galvaniserade rör?

(1) Unik ren produktion
Galvaniserade rör använder sulfatelektropläteringsprocessen av zink-järnlegering, vilket innebär att det finns direkta perforeringar mellan produktionslinjens rännor och rännorna utan någon utmatning eller överfyllning av lösningen. Varje process i produktionsprocessen består av ett cirkulationssystem. Lösningarna i varje tank, nämligen syra- och alkalilösning, elektropläteringslösning, ljusextraktions- och passiveringslösning etc., återvinns endast och läcker inte ut eller släpps ut utanför systemet. Produktionslinjen har endast 5 rengöringstankar, som använder cirkulation. Återanvänd och släpp ut regelbundet, särskilt i produktionsprocesser som inte producerar avloppsvatten utan rengöring efter passivering.
(2) Galvaniseringsutrustningens särdrag
Elektroplätering av galvaniserade rör och elektroplätering av koppartråd är detsamma som kontinuerlig elektroplätering, men pläteringsutrustningen är annorlunda. Pläteringstanken är utformad med den smala remsformen hos järntråd. Tankkroppen är lång, bred men grund. Under elektropläteringen passerar järntrådarna genom hålen och sprider sig ut på vätskeytan i en rak linje, med avståndet mellan dem. Galvaniserade rör skiljer sig dock från järntråd genom att de har sina egna unika egenskaper och tankutrustningen är mer komplicerad. Tankkroppen består av övre och nedre delar. Den övre delen är pläteringstanken och den nedre delen är lösningscirkulationslagringstanken, som bildar en trapetsformad tankkropp som är smal upptill och bred nertill. Det finns en kanal för galvaniserad rörplätering i pläteringstanken. Det finns två genomgående hål i botten av tanken som kommunicerar med den nedre lagringstanken och bildar ett system för återvinning av pläteringslösning med den dränkbara pumpen. Därför är galvaniserade rör detsamma som järntrådselektroplätering, och de pläterade delarna är dynamiska. Till skillnad från järntrådsplätering är dock pläteringslösningen för galvaniserade rör också dynamisk.
(3) Optimering av sulfatförzinkning
Fördelarna med sulfatgalvanisering är att strömeffektiviteten är så hög som 100 % och avsättningshastigheten är snabb, vilket är oöverträffat av andra galvaniseringsprocesser. Eftersom beläggningens kristallisation inte är tillräckligt fin är spridningsförmågan och djuppläteringsförmågan dålig, så den är endast lämplig för plätering av rör och trådar med enkla geometriska former. Sulfatgalvaniseringsprocessen med zink-järnlegering optimerar den traditionella sulfatgalvaniseringsprocessen. Endast huvudsaltet zinksulfat behålls och de återstående komponenterna kasseras. En lämplig mängd järnsalt tillsätts till den nya processformeln för att bilda en zink-järnlegeringsbeläggning från den ursprungliga enmetallbeläggningen. Omorganisationen av processen ger inte bara fördelarna med hög strömeffektivitet och snabb avsättningshastighet från den ursprungliga processen, utan förbättrar också spridningsförmågan och djuppläteringsförmågan avsevärt. Tidigare kunde komplexa delar inte pläteras, men nu kan både enkla och komplexa delar pläteras, och skyddsprestanda är också 3 till 5 gånger högre än enmetall. Produktionspraxis har visat att vid kontinuerlig elektroplätering av trådar och rör är beläggningskornen finare och ljusare än de ursprungliga, och avsättningshastigheten är snabb. Beläggningstjockleken når önskad tjocklek inom 2 till 3 minuter.
(4) Omvandling av sulfatförzinkning
Vid sulfatelektroplätering av zink-järnlegering bibehålls endast zinksulfat, huvudsaltet i sulfatzinkplätering. Återstående komponenter, såsom aluminiumsulfat, alun (kaliumaluminiumsulfat) etc., kan tillsättas pläteringsbadet under behandlingen för att generera olöslig hydroxidutfällning. Avlägsna; för organiska tillsatser, tillsätt pulveriserat aktivt kol för att avlägsna dem genom adsorption.
Tester av tillverkare av galvaniserade rör har visat att aluminiumsulfat och kaliumaluminiumsulfat är svåra att ta bort helt på en gång och påverkar beläggningens ljusstyrka, men det är inte allvarligt och kan tas ut för konsumtion. Vid denna tidpunkt kan beläggningens ljusstyrka återställas genom behandling med lösningen. Tillsätt önskat innehåll av ingredienser enligt den nya processen för att slutföra omvandlingen.