Produktionsprocessen för varmvalsad stålspole är en nyckellänk inom ståltillverkning. Den bildar huvudsakligen stålbillet till den nödvändiga plattformen genom högtemperaturrullning. Följande är dess kärnsteg:
Råvaruberedning
Använd kontinuerlig gjutningsbillet eller initial rullande billet som råmaterial, och billettjockleken är vanligtvis 150-300 mm.
Billeten är ytrengörad (såsom flamrengöring eller mekanisk slipning) för att avlägsna oxidskala och defekter för att säkerställa rullkvalitet.
Uppvärmning
Billet skickas till en styvstråle uppvärmningsugn och värms upp till 1100-1300 ℃ för att få billet att nå den austenitiserande temperaturen och förbättra plasticiteten.
Kontrollera uppvärmningstiden och temperaturens enhetlighet för att undvika överbränning eller otillräcklig temperatur.
Grov
Billettjockleken reduceras till 30-50 mm genom ett reversibelt grovt rullande kvarn (såsom en två-roll eller fyra-roll kvarn) för att bilda en mellanliggande billet.
Högtrycksvattenavskalning kan utföras efter varje rullande pass för att avlägsna ytoxidskiktet.
Efterbehandling
Mellanlig Billet kommer in i det efterbehandlingsverket (vanligtvis 6-7 fyra-roll eller sex-rullfabriker) och tunnas gradvis till måltjockleken (såsom 1,2-25 mm) genom kontinuerlig rullning.
AGC (automatisk tjocklekskontroll) och plattformskontrollsystem används för att säkerställa dimensionell noggrannhet och plattformens rakhet.
Rullarna måste kylas och smörjas under rullning för att förhindra termisk deformation och slitage.
Kyl
Ett laminärt kylsystem används för att snabbt kyla stålremsan från den slutliga rullningstemperaturen (cirka 800 ℃) till rumstemperatur genom att kontrollera vattenvolymen och kylningshastigheten (såsom 30-50 ℃/s).
Kylningsprocessen påverkar direkt mikrostrukturen (såsom ferrit- och pärlitförhållande) och mekaniska egenskaper hos stålspolen.
Spolning
Stålremsan rullas in i en stålspole genom nyprullen och spolaren, och spänningen styrs vid 100-500N/mm² för att säkerställa att spolformen är snäv och att det inte finns någon lös spole.
Spoltemperaturen styrs vanligtvis vid 550-700 ℃ för att optimera prestandan.
Efterföljande behandling
Ytbehandling: betning för att ta bort oxidskala, eller galvanisera, aluminiumplätering och andra beläggningsbehandlingar.
Glödgning: Förbättra materiell duktilitet (såsom omkristallisationens glödgning före kall rullning).
Glättning: Eliminera avkastningsplattformen och förbättra ytfinish genom liten reduktionshastighetsrullning.
Kvalitetsinspektion och förpackning: Kontrollera storleken, mekaniska egenskaper och ytkvalitet och rulla, paket och mark enligt kundkraven.