1. Råmaterialberedning
Val av aluminiumtackor: Beroende på den prestanda som krävs för vinkelaluminium, välj lämpliga aluminiumtackor som huvudråvara. Vanliga aluminiumtackor av 1060 med högre renhet, samt aluminiumtackor av 6061, 6063 och andra legeringar med specifika legeringselement.
Tillsatsberedning: För att förbättra aluminiumlegeringens prestanda måste vissa legeringstillsatser, såsom magnesium (Mg), kisel (Si), koppar (Cu) etc. tillsättas. Dessa tillsatser tillsätts i en specifik proportion för att uppnå önskade mekaniska egenskaper och bearbetningsegenskaper.

2. Smältning
Ugnsfyllning: De valda aluminiumtackorna och tillsatserna fylls på i ugnen i en viss ordning. Vanligtvis fylls aluminiumtackorna först, och tillsatserna tillsätts efter att en del av dem har smälts för att säkerställa jämn blandning.
Smältning och omrörning: Ugnen värms upp för att smälta aluminiumtackorna. Under smältprocessen används omrörningsanordningen för att röra om aluminiumtackorna tillräckligt så att legeringselementen är jämnt fördelade i aluminiumvätskan, och föroreningar och gaser i aluminiumvätskan avlägsnas samtidigt.
Temperatur- och sammansättningskontroll: Kontrollera noggrant smälttemperaturen, vanligtvis runt 700-750 ℃, och övervaka aluminiumvätskans sammansättning i realtid med hjälp av utrustning som spektrometrar för att säkerställa att den uppfyller produktens kvalitetskrav.

3. Gjutning
Formförberedelse: Designa och tillverka motsvarande gjutform enligt specifikationerna och formen på vinkelaluminiumet. Formen är vanligtvis tillverkad av höghållfast gjutjärn eller stål med god slitstyrka och termisk stabilitet.
Gjutning: Häll den smälta aluminiumlegeringsvätskan i formen. Under inverkan av gravitation eller tryck fyller aluminiumlegeringsvätskan formhåligheten och kyls sedan naturligt eller genom forcerad kylning för att stelna aluminiumlegeringsvätskan och bilda ett ämne av vinkelaluminium.

4. Extrudering
Uppvärmning av ämne: Värm det gjutna aluminiumämnet till cirka 400-500 ℃ för att nå ett temperaturområde som är lämpligt för extrudering. Vid denna tidpunkt har aluminiumlegeringen god plasticitet och är lätt att extrudera.
Extruderingsgjutning: Placera den uppvärmda ämnesraden i extruderns extruderingsrör och applicera ett stort tryck genom extruderingsstången för att extrudera aluminiumlegeringsämnet från matrishålet för att bilda en vinklad aluminiumplåt med en specifik tvärsnittsform och storlek. Under extruderingsprocessen måste extruderingshastigheten och trycket kontrolleras för att säkerställa dimensionsnoggrannheten och ytkvaliteten hos den vinklade aluminiumplåten.

5. Ytbehandling
Avfettning och rengöring: Avfetta den extruderade vinklade aluminiumprofilen för att avlägsna olja och föroreningar på ytan och skölj sedan med rent vatten för att förbereda den för efterföljande ytbehandling.
Anodisering: Detta är en av de vanligaste ytbehandlingsmetoderna för vinkelaluminium. En hård, slitstark och korrosionsbeständig oxidfilm bildas på ytan av vinkelaluminiumet genom elektrolys. Oxidfilmens tjocklek är vanligtvis mellan 10 och 30 mikron och kan justeras efter olika användningskrav. Den anodiserade vinkelaluminiumen kan få olika färger som silver, guld, svart etc. genom elektrolytiska färgnings- eller färgningsprocesser för att öka dess dekorativitet.
Elektroforetisk beläggning: Applicera ett lager organisk beläggning på ytan av vinkelaluminiumet och se till att beläggningen fäster jämnt på ytan av vinkelaluminiumet genom elektrofores. Elektroforetisk beläggning kan förbättra korrosionsbeständigheten och väderbeständigheten hos vinkelaluminiumet och samtidigt ge ytan av vinkelaluminiumet god glans och känsla.
Pulversprutning: Pulverbeläggningen sprutas på ytan av vinkelaluminium med en sprutpistol, och sedan härdas pulverbeläggningen till en film efter högtemperaturhärdning. Pulversprutbeläggningen har hög hårdhet, slitstyrka och korrosionsbeständighet, ett brett färgutbud och god miljöprestanda.

6. Skärning och bearbetning
Kapning: Använd skärutrustning för att kapa vinkelaluminiumet i specificerade längder enligt kundens behov. Vanliga kapmetoder inkluderar sågning och klippning. Sågning kan uppnå högre skärnoggrannhet och är lämplig för tillfällen med höga storlekskrav; klippning är mer effektivt och lämpligt för massproduktion.
Bearbetning: Enligt specifika användningskrav bearbetas vinkelaluminiumet ytterligare, såsom borrning, gängning, bockning etc. Borrning används för att installera kontakter eller andra tillbehör; gängning är att bearbeta invändiga gängor baserat på borrning för användning med kontakter som bultar; bockning kan bearbeta vinkelaluminiumet till olika vinklar och former för att möta olika installations- och användningskrav.

7. Inspektion och förpackning
Utseendeinspektion: Kontrollera huvudsakligen ytkvaliteten på vinkelaluminium, inklusive om det finns repor, stötar, bubblor, färgskillnader och andra defekter, för att säkerställa att ytan på vinkelaluminium är slät och färgen är enhetlig.
Mätning av dimensionsnoggrannhet: använd mätverktyg som skjutmått, mikrometer, linjaler etc. för att mäta sidlängd, tjocklek, vinkel, längd och andra dimensioner på vinkelaluminium för att säkerställa att de uppfyller produktens specifikationer. Kontroll av dimensionsnoggrannhet är avgörande för installation och användning av vinkelaluminium.
Mekanisk egenskapstestning: Genom dragtester, hårdhetstester och andra metoder testas de mekaniska egenskaperna hos vinkelaluminium, såsom draghållfasthet, sträckgräns, hårdhet etc., för att säkerställa att de uppfyller relevanta standarder och användningskrav.
Förpackning: Den kvalificerade vinklade aluminiumen förpackas vanligtvis med plastfilm, pappersförpackning eller träpallförpackning för att förhindra skador under transport och lagring. Produktspecifikationer, modeller, kvantitet, produktionsdatum och annan information kommer också att anges på förpackningen för enkel identifiering och hantering.