Produktionsprocessen för fyrkantiga svetsade stålrör omfattar vanligtvis följande huvudsteg, och den specifika processen kan justeras beroende på produktionsutrustning och produktspecifikationer:

1. Råmaterialberedning
Val av stålband: Använd varmvalsat eller kallvalsat stålband som råmaterial och välj lämpligt stålbandmaterial (såsom kolstål, legerat stål etc.) enligt produktspecifikationerna (såsom väggtjocklek, storlek).
Avlindning och utjämning: Rulla ut det lindade stålbandet genom avlindningsmaskinen och använd utjämningsmaskinen för att eliminera vågformen eller böjningen av stålbandet för att säkerställa ytans planhet.

2. Formning
Förbockning och grovformning: Stålbandet böjs gradvis av flera uppsättningar rullar för att bilda en preliminär rektangulär profil. Vanligtvis används "kallbockningsformning"-teknik för att undvika materialhärdning.
Finformning: Använd precisionsformar för att ytterligare justera formen för att säkerställa dimensionsnoggrannheten hos det fyrkantiga stålröret (såsom sidlängd, vertikalitet).

3. Svetsning
Högfrekvent motståndssvetsning (ERW):
Rikta in kanterna på det formade stålbandet och värm stålbandets kanter till smält tillstånd med hjälp av en högfrekvent ström.
Applicera tryck för att smälta samman kanterna till en kontinuerlig svets.
Pulverbågsvetsning (SAW):
Tillämplig på stålrör med stor diameter eller tjockväggiga stålrör, täcks flussmedel vid svetsen, och svetstråden och basmaterialet smälts av ljusbågen för att bilda en svets.

4. Svetsbearbetning
Gradning: Använd en fräs eller slipskiva för att ta bort grader på svetsfogens inre och yttre ytor för att säkerställa en jämn yta.
Detektering av svetsfel: Använd ultraljud eller röntgen för att upptäcka interna defekter i svetsen (såsom porer och bristande sammansmältning).

5. Storleksanpassning och rätning
Dimensioneringsmaskin: Justera stålrörets dimensionsnoggrannhet genom valsning för att säkerställa att sidlängden och rundheten uppfyller standarderna.
Rätningsmaskin: Eliminera böjningsdeformationen av stålröret under formnings- eller svetsprocessen.

6. Kylning och skärning
Kylning: Använd vattenkylning eller luftkylning för att minska temperaturen på stålröret och undvika termisk deformation.
Kapning: Använd en flygande såg eller en cirkelsåg för att kapa det kontinuerliga stålröret till önskad längd (t.ex. 6 meter, 12 meter).

7. Ytbehandling
Betning/fosfatering: avlägsna ytliga oxidbeläggningar och föroreningar för att förbereda efterföljande behandling.
Galvanisering eller målning: Förbättra korrosionsbeständigheten hos stålrör genom varmförzinkning eller sprutning av rostskyddsfärg.

8. Kvalitetskontroll
Måttmätning: kontrollera parametrar som sidlängd, väggtjocklek, längd etc.
Mekanisk egenskapsprovning: dragprovning, slagprovning etc. för att verifiera materialets hållfasthet och seghet.
Utseendeinspektion: visuellt eller med automatiserad utrustning för att upptäcka ytfel (såsom repor, bucklor).

9. Förpackning och förvaring
Förpackning: bunta, märk eller använd fukttäta material för förpackning enligt kundens behov.
Förvaring: Förvara i kategorier för att undvika deformation eller rost orsakad av hårt tryck eller fuktig miljö.