Huvudproduktionsprocess: rundstål → ominspektion → skalning → stansning → centrering → uppvärmning → perforering → betning → platt huvud → inspektion och slipning → kallvalsning (kalldragning) → avfettning → värmebehandling → riktning → rörkapning (längdfixering) → betning/passivering → inspektion av färdig produkt (virvelström, ultraljud, vattentryck) → förpackning och lagring.

1. Skärning av rundstål: Efter att ha mottagit rundstålet från råmateriallagret, beräkna skärlängden på rundstålet enligt processens krav och dra en linje på rundstålet. Stålen staplas enligt stålkvaliteter, värmenummer, produktionsbatchnummer och specifikationer, och ändarna är markerade med olika färger.

2. Centrering: Vid centrering av tvärarmsborrmaskinen, hitta först mittpunkten i en sektion av rundstålet, stansa ut provhålet och fixera det sedan vertikalt på borrmaskinens bord för centrering. Efter centrering staplas rundstängerna enligt stålsort, värmenummer, specifikation och produktionsbatchnummer.

3. Skalning: skalning utförs efter att det inkommande materialet har besiktigats. Skalningen inkluderar svarvskalning och virvelvindskärning. Svarvskalningen utförs på svarven med bearbetningsmetoden med en klämma och en topp, och virvelvindskärningen görs för att hänga upp rundstålet på maskinverktyget. Utför virvelskärning.

4. Ytinspektion: Kvalitetsinspektion av det skalade rundstålet utförs, och befintliga ytdefekter markeras, och slippersonalen slipar dem tills de är kvalificerade. De runda stängerna som har klarat inspektionen staplas separat enligt stålsort, värmenummer, specifikation och produktionsbatchnummer.

5. Uppvärmning av rundstål: Uppvärmningsutrustning för rundstål inkluderar gaseldade lutande härdugnar och gaseldade lådugnar. Gaseldade lutande härdugnar används för uppvärmning i stora partier, och gaseldade lådugnar används för uppvärmning i små partier. När rundstängerna av olika stålkvaliteter, värmenummer och specifikationer kommer in i ugnen separeras de med en gammal ytterfilm. När rundstängerna värms upp använder svarvarna specialverktyg för att vrida stängerna för att säkerställa att de värms upp jämnt.

6. Varmvalsning av håltagning: använd håltagningsenhet och luftkompressor. Enligt specifikationerna för det perforerade rundstålet väljs motsvarande styrplattor och molybdenpluggar, och det uppvärmda rundstålet perforeras med en perforator, och de håltagna avloppsrören matas slumpmässigt in i bassängen för fullständig kylning.

7. Inspektion och slipning: Kontrollera att avloppsrörets inre och yttre ytor är släta och släta, och att det inte får finnas några blomskal, sprickor, mellanlager, djupa gropar, allvarliga gängmärken, tornjärn, fritters, Baotou- och sickle-huvuden. Ytdefekter på avloppsröret kan elimineras med lokal slipningsmetod. Avloppsrör som har klarat inspektionen eller de som har klarat inspektionen efter reparation och slipning med mindre defekter ska buntas av verkstadens buntare enligt kraven och staplas enligt stålsort, ugnsnummer, specifikation och produktionsbatchnummer för avloppsröret.

8. Riktning: De inkommande avloppsrören i perforeringsverkstaden packas i buntar. Det inkommande avloppsröret är böjt och behöver rätas ut. Riktningsutrustningen är vertikal rätmaskin, horisontell rätmaskin och vertikal hydraulpress (används för förrätning när stålröret har en stor krökning). För att förhindra att stålröret hoppar under rätningen används en nylonhylsa för att begränsa stålröret.

9. Rörkapning: Enligt produktionsplanen måste det rätade avloppsröret kapas i topp och ändstycken, och den utrustning som används är en slipskivskärmaskin.

10. Betning: Det rätade stålröret behöver betas för att avlägsna oxidbeläggningar och föroreningar på avloppsrörets yta. Stålröret betas i betningverkstaden och lyfts långsamt in i betningstanken för betning genom att köra det.

11. Slipning, endoskopisk inspektion och invändig polering: Stålrör som är kvalificerade för betning genomgår yttre slipning, polerade stålrör genomgår endoskopisk inspektion, och okvalificerade produkter eller processer med speciella krav måste poleras invändigt.

12. Kallvalsningsprocess/kalldragningsprocess

Kallvalsning: Stålröret rullas av kallvalsverkets valsar, och stålrörets storlek och längd ändras genom kontinuerlig kalldeformation.

Kalldragning: Stålröret utvidgas och väggreduceras med en kalldragningsmaskin utan uppvärmning för att ändra stålrörets storlek och längd. Det kalldragna stålröret har hög dimensionsnoggrannhet och god ytfinish. Nackdelen är att restspänningen är stor, och kalldragna rör med stor diameter används ofta, och den färdiga produktens formningshastighet är långsam. Den specifika processen för kalldragning inkluderar:

① Svetshuvud för förband: Före kalldragning måste ena änden av stålröret förses med förband (stålrör med liten diameter) eller svetshuvudet (stålrör med stor diameter) för att förbereda dragningsprocessen, och en liten mängd specialstålrör måste värmas upp och sedan förses med förband.

② Smörjning och bakning: Innan kalldragning av stålröret efter huvudet (svetshuvudet) ska stålrörets inre hål och yttre yta smörjas, och stålröret som är belagt med smörjmedel ska torkas före kalldragning.

③ Kalldragning: Stålröret går in i kalldragningsprocessen efter att smörjmedlet har torkat, och utrustningen som används för kalldragning är en kedjekalldragningsmaskin och en hydraulisk kalldragningsmaskin.

13. Avfettning: Syftet med avfettning är att genom sköljning avlägsna valsolja som fäster vid stålrörets innervägg och ytteryta efter valsning, för att undvika att stålytan förorenas under glödgning och förhindra koltillväxt.

14. Värmebehandling: Värmebehandling återställer materialets form genom omkristallisation och minskar metallens deformationsmotstånd. Värmebehandlingsutrustningen är en värmebehandlingsugn med naturgaslösning.

15. Betning av färdiga produkter: Stålrören utsätts efter kapning för en färdig betning för ytpassivering, så att en oxidskyddande film kan bildas på stålrörets yta och förbättra stålrörens utmärkta prestanda.

16. Inspektion av färdig produkt: Huvudprocessen för inspektion och test av färdig produkt är mätarinspektion → virvelsond → supersond → vattentryck → lufttryck. Ytinspektionen görs huvudsakligen för att manuellt kontrollera om det finns defekter på stålrörets yta, om stålrörets längd och ytterväggens storlek är kvalificerade; virveldetekteringen använder huvudsakligen virvelströmsdetektorer för att kontrollera om det finns kryphål i stålröret; superdetekteringen använder huvudsakligen ultraljudsdetektorer för att kontrollera om stålröret är sprucket inuti eller utvändigt; vattentryck och lufttryck görs med hjälp av en hydraulisk maskin och en lufttrycksmaskin för att detektera om stålröret läcker vatten eller luft, för att säkerställa att stålröret är i gott skick.

17. Packning och lagring: Stålrör som har godkänts genom inspektionen förs in i förpackningsområdet för den färdiga produkten. Materialen som används för förpackning inkluderar hålkapslar, plastpåsar, ormskinnstyg, träskivor, rostfria stålremmar etc. Ytterytan på båda ändarna av det inlindade stålröret är klädd med små träskivor, och ytterytan är fäst med rostfria stålremmar för att förhindra kontakt mellan stålrören under transport och kollision. Förpackade stålrör förs in i staplingsområdet för den färdiga produkten.