1mm 2mm Högkvalitativt 410 420 430 440 Rostfritt stålrör SS-rör
tem | 410 420 430 440 Rostfritt stålrör |
Standard | JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN |
Ursprungsort | Kina |
Varumärke | KUNGLIG |
Typ | Sömlös / Svetsad |
Stålkvalitet | 200/300/400-serien, 904L S32205 (2205), S32750 (2507) |
Ansökan | Kemisk industri, mekanisk utrustning |
Bearbetningstjänst | Bockning, svetsning, avhaspning, stansning, skärning, gjutning |
Teknik | Varmvalsad/kallvalsad |
Betalningsvillkor | L/CT/T (30% DEPOSITION) |
Prisperiod | CIF CFR FOB EX-WORK |










Rostfritt stålrör är en typ av ihåligt långt runt stålrör som huvudsakligen används i industriella transportledningar inom petroleum, kemisk industri, medicinsk behandling, livsmedel, lätt industri, mekaniska instrument etc., såväl som mekaniska strukturkomponenter. Dessutom, när böj- och vridhållfastheten är densamma, är vikten lägre, så det används också ofta vid tillverkning av mekaniska delar och tekniska strukturer. Det används också ofta som möbler och köksredskap etc.
Notera:
1. Gratis provtagning, 100% kvalitetssäkring efter försäljning, stöd för alla betalningsmetoder;
2. Alla andra specifikationer för runda kolstålsrör finns tillgängliga enligt dina krav (OEM & ODM)! Fabrikspriset får du från ROYAL GROUP.
Kemiska sammansättningar av rostfria stålrör
Kemisk sammansättning % | ||||||||
Kvalitet | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16,0–18,0 | - |
202 | ≤0,15 | ≤l.0 | 7,5–10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4,0–6,0 | 17,0–19,0 | - |
301 | ≤0,15 | ≤l.0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6,0–8,0 | 16,0–18,0 | - |
302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8,0–10,0 | 17,0–19,0 | - |
304 | ≤0 .0.08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0–10,5 | 18,0–20,0 | - |
304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0–13,0 | 18,0–20,0 | - |
309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0–15,0 | 22,0–24,0 | - |
310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19,0–22,0 | 24,0–26,0 | |
316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10,0–14,0 | 16,0–18,0 | 2,0–3,0 |
316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0–15,0 | 16,0 -1 8,0 | 2,0–3,0 |
321 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0–13,0 | 17,0 -1 9,0 | - |
630 | ≤ 0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3,0–5,0 | 15,5–17,5 | - |
631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50–7,75 | 16,0–18,0 | - |
904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23,0·28,0 | 19,0–23,0 | 4,0–5,0 |
2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5–6,5 | 22,0–23,0 | 3,0–3,5 |
2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6,0–8,0 | 24,0–26,0 | 3,0–5,0 |
2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0,24 -0,26 | - |
410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5–13,5 | - |
430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0–18,0 |
Genom olika bearbetningsmetoder för kallvalsning och ytbehandling efter valsning, kan ytfinishen hos rostfritt stålbars kan ha olika typer.

Det finns många typer av ytbehandlingar för rostfria stålrör, var och en med sina egna unika egenskaper och fördelar.
En av de vanligaste typerna av ytbehandling för rostfria stålrör är 2B-behandlingen. Denna ytbehandling uppnås genom kallvalsning av den rostfria stålplåten och sedan glödgning. Den resulterande ytan har en slät, matt yta, idealisk för applikationer där estetik inte är ett primärt intresse.
En annan populär ytbehandling för rostfria rör är borstad yta. Denna ytbehandling uppnås genom att använda en stålborste för att skapa vertikala eller horisontella linjer på ytan av det rostfria röret. Borstad ytbehandling används ofta i applikationer där estetik är en nyckelfaktor, såsom arkitektoniska eller dekorativa tillämpningar. Förutom 2B och borstad ytbehandling har rostfria rör även andra typer av ytbehandling, såsom BA-ytbehandling och spegelblank ytbehandling.
BA-finishen uppnås genom blankglödgning av rostfritt stål, vilket resulterar i en högreflekterande ytfinish. Spegeleffekten uppnås genom att polera den rostfria ytan till hög glans, vilket resulterar i ett spegelblankt utseende.
Valet av ytfinish för rostfria stålrör beror på flera faktorer, såsom tillämpning, miljö och önskad estetik. Till exempel kan en 2B-yta vara lämplig för industriella tillämpningar där estetik inte är en kritisk faktor, medan en borstad eller speglad yta kan vara lämplig för arkitektoniska eller dekorativa tillämpningar. Sammanfattningsvis är ytfinishen på rostfria stålrör en viktig faktor som påverkar dess prestanda och hållbarhet.
Olika ytbehandlingar erbjuder olika egenskaper och fördelar beroende på tillämpning och önskad estetik. Rostfria stålrör är fortfarande ett populärt material inom en mängd olika branscher, och dess ytfinish spelar en viktig roll för dess framgång.
Huvudproduktionsprocess: rundstål → ominspektion → skalning → stansning → centrering → uppvärmning → perforering → betning → platt huvud → inspektion och slipning → kallvalsning (kalldragning) → avfettning → värmebehandling → riktning → rörkapning (längdfixering) → betning/passivering → inspektion av färdig produkt (virvelström, ultraljud, vattentryck) → förpackning och lagring.
Det första steget i produktionen avrör i rostfritt stålär valet av råmaterial. Rostfritt stål består av järn, krom och varierande mängder av andra metaller såsom nickel, molybden eller titan. Det är viktigt att välja högkvalitativa råmaterial för att säkerställa bästa möjliga kvalitet och egenskaper hos den färdiga produkten.
När råmaterialet är valt är nästa steg i produktionsprocessen att smälta stålet i en ugn. Det smälta stålet hälls sedan i en form för att tillverka ett stelnat ämne.
Ämnet skickas sedan till ett varmvalsverk där det formas till önskad form. Det varmvalsade stålet utsätts sedan för ytterligare värmebehandlingar, såsom glödgning eller kylning, för att förbättra dess egenskaper. Glödgning innebär att stål värms upp till höga temperaturer och sedan kyls långsamt för att göra det mjukare och mer duktilt. Kylning innebär att stålet snabbt kyls ner för att anlöpa det och göra det starkare.
Nästa steg i produktionen är bearbetning.Rostfria rörbearbetas till sin slutliga form, storlek och längd med hjälp av en mängd olika verktyg, inklusive svarvar, fräsmaskiner och borrar.
Bearbetningsprocessen kan också innebära att eventuella ytliga defekter, såsom ojämnheter eller grader, avlägsnas. Efter bearbetningsprocessen rengörs de rostfria stålrören för att avlägsna eventuella föroreningar innan de skickas för inspektion. Detta är ett avgörande steg för att säkerställa att den färdiga produkten uppfyller de erforderliga specifikationerna och kvalitetsstandarderna.
Testprocessen omfattar trycktestning, magnetisk partikeltestning, ultraljudstestning och annan testning. Slutligen är det rostfria stålröret komplett och redo för leverans eller installation.
Rör kan ges olika ytbehandlingar, såsom polering, slipning eller elektropolering, för att förbättra deras utseende och korrosionsbeständighet.
Sammanfattningsvis är produktionsprocessen för rostfria stålrör komplex och kräver expertis och noggrannhet. Fördelarna med rostfria stålrör gör det dock till ett populärt material inom olika industrier. Processen att välja kvalitetsråvaror, smälta, gjuta, valsa, värmebehandling, bearbetning, inspektion och ytbehandling resulterar i en hållbar, korrosionsbeständig produkt som tål hårda förhållanden och ger många års pålitlig användning.
Förpackningen är generellt naken, med ståltrådsbindning, mycket stark.
Om du har speciella krav kan du använda rostfri förpackning, och det är vackrare.

Transport:Express (provleverans), flyg, järnväg, land, sjöfrakt (FCL eller LCL eller bulk)


Vår kund

F: Är UA tillverkare?
A: Ja, vi är en tillverkare av spiralstålrör i Daqiuzhuang by, Tianjin stad, Kina
F: Kan jag få en provorder på bara några ton?
A: Självklart. Vi kan skicka lasten åt dig med LCL-tjänst. (Mindre containerlast)
F: Har ni betalningsfördel?
A: För stor beställning kan 30-90 dagar L/C vara acceptabelt.
F: Om provet är gratis?
A: Provet är gratis, men köparen betalar frakten.
F: Är du guldleverantör och utför handelsförsäkring?
A: Vi har sju års kall leverantör och accepterar handelsförsäkring.